随着我国工业化进程的不断加快，机械产品的市场需求越来越高，带动了铸钢件行业的发展。铸钢件是由铸钢加工制造的零件，主要应用于机械产品的制造工作。我们知道，在加工铸钢件时需要掌握一定的工艺流程，铸钢件的质量。那么，在铸钢件加工中对模具有哪些要求呢？
　　*先，模温。铸钢件模具在生产前应预热到一定的温度，否则当高温金属液充型时产生骤冷，导致铸钢件模具内外层温度梯度增大，形成热应力，使模具表面龟裂，甚至开裂。
　　其次，充型。在铸钢件生产汇总，金属液以高压、高速充型，必然会对铸钢件模具产生激烈的冲击和冲刷，因而产生机械应力和热应力。在铸钢件冲击过程中，金属液、杂质、气体还会与模具表面产生复杂的化学作用，并加速腐蚀和裂纹的产生。
　　再次，开模。在抽芯、铸钢件开模的过程中，当铸钢件有形变时，也会产生机械应力，影响铸钢件的加工质量。
　　***后，生产过程。在每一个压铸钢件生产过程中，由于铸钢件模具与金属液之间的热交换，使铸钢件模具表面产生周期性温度变化，引起周期性的热膨胀和收缩，产生周期性热应力。当这种交变应力反复循环时，使铸钢件模具内部积累的应力越来越大，造成铸钢件出现裂纹现象。
　　以上是生产铸钢件时应注意的模具问题，通过今天的学习，铸钢厂在以后的生产过程中，应注意以上因素对铸钢件产生的影响，按照正确的工艺流程避免铸钢件生产加工中的各项问题，提高铸钢件的加工质量，更好的实现企业的经济效益。